源泉活水“要”出来——潞安化工余吾煤业“三争三效”提升经营质效

面对当前严峻的市场环境，潞安化工集团余吾煤业公司综合施策、科学应对，紧密围绕“利润=收入-指出”，锚定“三争三效”发力点，以钉钉子精神把提质、增效、降本各项工作做实做细，推动生产经营稳进提质，为企业高质量发展助力赋能。

——坚持毫厘必争，提效增效，向生产要效益

掘进工作是煤矿开采的先行关键环节，为后续煤炭开采、运输等流程开辟通道，其安全、高效开展直接关系到煤矿生产的顺利进行与整体效益。

余吾煤业以“稳、控、限”为总体方针，以安全、效益和集约高效为原则，创新推行“分赛道考核评级”机制，将生产环节细分为综采、安装回撤等16个赛道，构建了“核心业务指标、辅助指标、安全管理指标、信访维稳指标”评价体系，明确一类、二类、三类队组评级标准及奖惩措施，业务科室依据实施细则，每月结合队组工作的实际情况进行评分和分级，实现干多干少不一样、干好干坏有差别，为企业发展提供了新动能。同时实施“一面一策、一段一策”方案，细化形成22种支护方案，并成立专门掘进开口队伍，引入大直径盾构机等先进设备，实施“131”掘进调度运行机制，有效提升了掘进效率15%。

此外，通过狠抓系统思维，通过优化主提升系统参数、加强主运输系统管理和综采工作面机电检修管理，实现了主运输效能的显著提升。

——坚持分秒必争，创收创效，向市场要效益

2025 年，煤炭市场形势严峻复杂，煤价下行、市场内需不足等问题接踵而至，给煤炭企业带来了前所未有的挑战。余吾煤业公司及时调整销售策略，主动应对销售逆境，采取了一系列积极有效的措施，全力打好煤炭销售“攻坚战”。

该公司不断引深集团精益思想指导下的“算账”文化，在销售管理上，紧跟市场变化，对内通过优化班组、轮岗、换岗，运行“定单”+“抢单”机制等措施，铁路日装车最高达到12列，单日销售最高达5.35 万吨。对外精准对接市场需求，密切关注市场动态，根据用户煤质要求和库存变化及时、灵活地调整销售计划，精准把控装车数据，合理安排重车流向，确保车皮均衡到矿，有效避免了车辆积压或短缺的情况发生。

在创收创效方面，采取了一系列有力措施。建设了选煤厂矸石再选系统，成功回收矸石中的中煤资源，每年可回收煤炭资源约15万吨，增收约7000万元，同时降低了矸石外排量，实现了环保与经济效益的双赢。该公司还对选煤厂3#扩能系统进行了块精煤生产改造，成功产出高品质块精煤，填补了市场细分领域需求。

——坚持克煤必争，降本增效，向成本要效益

余吾煤业煤业坚持“一切成本皆可降”的理念，一体推进管理提效、挖潜增效等有力举措，以经营管理提量对冲外部市场变量，全力保障公司稳健高效运营。

该公司从细节入手，改造应用分煤漏斗不停机倒仓系统，形成了高效率和更安全的双赢局面。“分煤漏斗不停机倒仓改造后，能够减少仓满倒仓停机次数和影响时间，提高皮带的开机率，分煤漏斗每次倒仓作业需要停机3-5分钟完成操作，去年6月10日分煤漏斗整体改造完成后，全年能减少主运输系统停机时间10000分钟以上，按照每天皮带机运行20小时，出煤量3.0万吨计算，已累计多拉原煤27.92万吨。”该公司机电科科长牛光勇给记者算了一笔帐。

设备改造方面，该公司完成了动筛车间主煤流系统与煤基油块煤系统的自动切换改造，减少了主煤流停机影响，提升了经济效益和设备安全可靠性。同时，还创新采用皮带整体翻转的方法，解决了皮带胶面脱落影响生产且更换成本高的难题，预计产生效益107.75万元。瓦斯治理方面，执行地面抽采井动态排采措施，调整排采方案，减少了不必要的排采费用支出。该公司还优化了底抽巷穿层钻孔并网方式，节省了材料费用，提升了支管抽采浓度。此外，还通过调整抽采管网系统、检修泵站和发电机组等措施，提升了瓦斯利用量和发电量，减少了碳排放量。（郭艳波 柴冠林 武越）